一、石材整体翻新概念
石材装饰工程中的一种安【ān】装或翻新【xīn】工艺【yì】，对安装后完成的石材地面再进【jìn】行【háng】整【zhěng】体表面处【chù】理，可有效地提高【gāo】石材地面安装时的【de】工艺要【yào】求，消除接缝高低差，保【bǎo】持石材【cái】亮丽平整等特【tè】点，还其石【shí】材华贵【guì】的天然本色。即在石材【cái】表【biǎo】面再【zài】进行的【de】任何处【chù】理工程都可归纳到石材翻【fān】新中。
1.由于石材在【zài】加工过【guò】程【chéng】中【zhōng】造成的【de】误【wù】差【chà】和安装施工工艺、砂浆、水泥【ní】、水及胶泥配比不当、成品保【bǎo】护不到位【wèi】、所以造成石材剪【jiǎn】口、黑【hēi】缝、表面划伤【shāng】、施工【gōng】污染、空【kōng】鼓等【děng】现象，达不到石材应有的装饰效果，需【xū】要进行石材翻新。2.旧石材【cái】使【shǐ】用若干年后，致使【shǐ】石材的【de】表面出现程【chéng】度不【bú】等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象，石材不注重防护而出现【xiàn】的水斑、白【bái】华【huá】等石材病症，其都需【xū】要【yào】在进【jìn】行【háng】整【zhěng】体翻【fān】新【xīn】处理【lǐ】，从而提高了石【shí】材【cái】应有的装饰效果。石材【cái】翻新【xīn】能大大降【jiàng】低因【yīn】更换新石材而带来的【de】巨额【é】投入，节约新石材的开采量，为石材用户带来实惠的同时又【yòu】能节约能源【yuán】消耗，可谓不【bú】折不扣的环保产业。
日常生活中【zhōng】，我【wǒ】们通常将石材整体【tǐ】翻新称之为：《石材整体【tǐ】研磨》《石材养护【hù】》《石【shí】材【cái】护理》《石【shí】材翻新》《石材结晶》等；今后，在已铺装好【hǎo】的地面或在使用中的地【dì】面现场做【zuò】石材【cái】表面翻新处理，统称【chēng】为“石材整体研磨”想要做好【hǎo】石材的整体研磨，首先【xiān】要【yào】选用研磨机械和磨料、磨【mó】具。下面几节将针【zhēn】对研磨机械【xiè】，磨料、磨具，施工工艺【yì】流程【chéng】等【děng】进行详【xiáng】细讲述。
第二节 石材整体研磨的机械设备
古人云:工欲善其【qí】事，必先利其器。所【suǒ】以说石【shí】材的整【zhěng】体研磨【mó】离不开石材研磨机【jī】械更离不开【kāi】石材研磨机械的选择【zé】。
桥式研磨机
桥式研磨机是依【yī】据石材【cái】加【jiā】工生产企业生产【chǎn】加工石材流【liú】水线的研磨、抛光原理【lǐ】，按手扶【fú】磨机的【de】工作特性【xìng】进行改造仿制【zhì】而来的。桥式研磨机【jī】的电压为220V、380V两种；功率一般在3.5—7.5KW之间；一般大理石磨盘转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频无级变速的；重量一般在210kg-310kg，其优点是【shì】重量足，使【shǐ】用磨料【liào】范围【wéi】广【guǎng】，对所实【shí】施的地面有很好磨抛力，施工效率高【gāo】。
多头、多盘机
多头、多盘研【yán】磨机是借鉴【jiàn】了桥式研【yán】磨机和单【dān】头圆盘机的【de】工【gōng】作原理而【ér】设计的。多头【tóu】、多盘研磨机的电压有220V、380V两种，功率一般在3.9-21.5kw之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟－2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V；功率一般在1.5－2.5KW之间；转速一般在150－300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用
编辑本段第三节 石材整体研磨原料磨具的选择
磨料是用【yòng】来研磨加工的【de】材【cái】料，现在的一般分类【lèi】是普【pǔ】通磨料，超硬磨料两类：
1、普通磨料
普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至【zhì】更【gèng】细），硬度的顺序我们可以【yǐ】排序出来加工花岗岩的是绿【lǜ】碳化【huà】硅，黑碳化硅，加【jiā】工大理石的【de】是白刚玉（软的），黑、绿碳【tàn】化【huà】硅【guī】（硬的【de】）；从【cóng】材料的成本看【kàn】依次是绿碳化【huà】硅，黑碳化硅【guī】，白【bái】刚玉，围绕着【zhe】这【zhè】些磨料可以制成，无机【jī】的研磨工具【jù】，包括菱苦土类，陶瓷【cí】类等；有机的研磨工具，包括【kuò】酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研【yán】磨工具构成了【le】普通磨料的【de】研磨工具。
2、超硬磨料
金刚石是磨料【liào】是属【shǔ】于超硬磨料【liào】，它的加工历史虽【suī】然比较悠长【zhǎng】，但作为更多的使用【yòng】，是近三十年来的大量的【de】工业化生产，其显微硬【yìng】度【dù】8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材【cái】料时【shí】是微切削的机理【lǐ】，因而它是首选的切【qiē】削工具【jù】，近年来有其产量【liàng】大规【guī】模增加和【hé】工业成本【běn】的降低，加工效率【lǜ】高（是普通的5倍以【yǐ】上），加工【gōng】效果好（可以【yǐ】对【duì】要求很高的材料【liào】进行抛光），因而，它【tā】的应用日趋广泛。金【jīn】刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据【jù】结合【hé】剂【jì】的类型进行【háng】分类【lèi】的，金属类的研【yán】磨工具【jù】主要包括铁基的，铜基的，钴【gǔ】基的这几类，也就决【jué】定了不同类型材料的【de】加工成【chéng】本，作为研磨【mó】工【gōng】具的使用【yòng】，其【qí】粒【lì】度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为【wéi】止，进行使【shǐ】用；其特【tè】点是使用寿命长，但是成本【běn】会高一【yī】些。树【shù】脂类的【de】研磨工【gōng】具，由【yóu】于制【zhì】作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今【jīn】也用于粗磨至抛光，在细【xì】粒度的【de】磨抛【pāo】方面【miàn】是其最大【dà】的优势；陶瓷类金刚石研磨是近几年【nián】发展【zhǎn】最快【kuài】的【de】工具，其加【jiā】工性能中，取金属加工之长，避【bì】树脂加工之短，技【jì】术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到【dào】在石材翻新中使【shǐ】用。
2.1 菱苦土磨石
它【tā】的特点【diǎn】是成本低，自【zì】锐性好，加【jiā】工适应性强【qiáng】，但【dàn】加【jiā】工效率比较低，生产周期比较长。
2.2 钻石磨片
将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。
2.3 金刚石磨块
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。
2.4 陶瓷磨石
陶瓷【cí】磨石由碳化【huà】硅磨料【liào】与玻璃【lí】质相混，高温烧结而成，耐【nài】用性好【hǎo】，成本也【yě】高，现在使用比【bǐ】较少。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6 碳化硅树脂磨石
碳化硅树脂磨【mó】石由碳化硅磨料【liào】与树脂【zhī】混合固【gù】结【jié】而【ér】成，主要用于精磨，成本高。
2.7 金刚石软磨片
金刚石软磨片
金刚石软【ruǎn】磨【mó】片是【shì】近年用于【yú】面翻【fān】新的新型工具，其轻便性，独【dú】特的柔性，使得对加工面【miàn】，具有良好的贴合性能，可以提供【gòng】的【de】粒度【dù】从20#－3000#，所加工的产品【pǐn】光泽度高【gāo】，操作方便，它【tā】的使用，还【hái】有良【liáng】好的上升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂结合剂磨盘由金刚石单晶，微【wēi】粉与树脂固结而【ér】成，特点是成本【běn】比金属的要低，加工效率【lǜ】高【gāo】，主要用于石【shí】材的精细【xì】研【yán】磨，至【zhì】抛【pāo】光。
对石材地面的翻新加工，达到良好的光【guāng】洁效果，是我【wǒ】们的目标，同时也要兼【jiān】顾【gù】实【shí】际成本，要根【gēn】据工程方的【de】要求，对不同【tóng】机器的自身【shēn】条件，对研磨工具进行合理配置，以达到【dào】预期目【mù】的。首先对工程成【chéng】本有个估计，如【rú】果考虑成【chéng】本【běn】比较【jiào】低【dī】廉【lián】，工期【qī】允许，对【duì】验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。
对工作要求比【bǐ】较严，最好采用【yòng】金【jīn】刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果【guǒ】机器重量重，工作速度【dù】高，可以采用耐用性好的工具【jù】；如果机【jī】器重量轻，工【gōng】作【zuò】速度【dù】低【dī】的话，可【kě】以采用锋利性好的【de】工【gōng】具【jù】。另【lìng】外，在研磨过程中【zhōng】，可以通【tōng】过水量的变化，来实【shí】现加工效率。有时【shí】候，在“找平”地【dì】面【miàn】时【shí】，用【yòng】粗粒度的金刚石树脂磨片（或金刚石软【ruǎn】磨片），会感觉磨不下去；可以【yǐ】采【cǎi】用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的【de】转【zhuǎn】速，让【ràng】磨片尽【jìn】快出刃口，最好的方法是采【cǎi】用【yòng】金属剪口片，或金属【shǔ】磨片【piàn】来进【jìn】行初步【bù】工作，为【wéi】了【le】保证地【dì】面的平整性，在500#加工之前，尽量用平【píng】整性好【hǎo】的磨片加工，而【ér】后采用金刚石软【ruǎn】磨片研【yán】磨，其良好【hǎo】的贴合性，能够【gòu】有效地提【tí】高磨削效率，取得良好的【de】光泽度。抛【pāo】光的时候，为了【le】克【kè】服对石材的划伤【shāng】，研磨工具的【de】自身硬度要偏软为好，这样有利于上光；同时为了【le】提【tí】高光泽度，可以【yǐ】减少水【shuǐ】量，提【tí】高机器的旋转速度的【de】方法【fǎ】，增加【jiā】表【biǎo】面【miàn】的温度，也会【huì】促进光泽度的提高。总之，石【shí】材的【de】抛光是一【yī】个【gè】复杂的物理化【huà】学过【guò】程，既有物理的微犁削作用，也有表面【miàn】的【de】纯化学【xué】反【fǎn】应，要因情况而定【dìng】，绝非千篇一律。
编辑本段第四节 施工前对已铺地面的检查
1、检查的必要性
（1）、在施工中【zhōng】能做到正确工艺安【ān】排，对【duì】已【yǐ】存在【zài】的问题有针对【duì】性的解【jiě】决。可提高施工质量与工程进度【dù】。
（2）、寻【xún】找出了原地【dì】面的实际【jì】误差【chà】与现状的缺【quē】陷。根据施工条件，可事【shì】先与甲方【fāng】声明，哪些标准应该达到【dào】，哪些问题只能【néng】达到什么程度，而【ér】有些【xiē】问题则可【kě】能无法达到。这样可避免了在【zài】验收中【zhōng】产生的矛盾。
2、检查的内容
应有以下项目：1、整体平整度；2、空鼓情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、水斑，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。
3、检查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）拖把。
4、整体平整度检查方法
（1）首先把【bǎ】需要施工的位置，根据工程板块数【shù】，现场布局画出【chū】示意图，如现场位【wèi】置很大可先画出【chū】总体示意图【tú】，然后再【zài】分割成若干块段，画出【chū】示意图【tú】，编好横、纵【zòng】二向标识。
（2）图纸可一式【shì】多份，一份其中应该有现场【chǎng】情况图【tú】，一【yī】份现【xiàn】场平整图，一份情况记录【lù】表。
（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。
（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。
（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。
（6）用半干的拖把拖地一遍，一边拖一边检查有否隐性裂【liè】线，记录在【zài】案【àn】，另观【guān】察防【fáng】护【hù】效果。
（7）如有大面积返碱情【qíng】况【kuàng】，因先向【xiàng】施工方了解当时【shí】铺饭时【shí】板子底【dǐ】面【miàn】养【yǎng】护情况，水泥使【shǐ】用情况【kuàng】，铺饰到现在时间【jiān】长【zhǎng】短【duǎn】观察现场通风条件，以及室外的装饰情况。然后根据自己的【de】经验判断出返【fǎn】碱的主要原因，及施工【gōng】后能达到【dào】的程度，作【zuò】书面描述。
（8）对【duì】其【qí】他如石材水【shuǐ】斑的处理将能达到何种【zhǒng】程度，以及施工中预见会产生的一些问【wèn】题【tí】，可【kě】以通过书面描述。
（9）这【zhè】些【xiē】材【cái】料一【yī】式【shì】二份【fèn】，一份交甲方备案，一份作施工依据及制定施工方案【àn】的根据。
编辑本段第五节 石材整体翻新主控项目
石材的整体翻新实际上应该【gāi】是磨削－研磨（粗磨、细【xì】磨【mó】）－粗磨－抛光这样一个过【guò】程。它的工作【zuò】原理【lǐ】应该与机械【xiè】加工一样，因【yīn】为【wéi】磨具【jù】磨料就属于机【jī】械【xiè】加工行【háng】业。目前可参【cān】照的标准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么习惯【guàn】上【shàng】我们把【bǎ】磨【mó】削【xuē】与研磨中的粗磨称作粗磨；把【bǎ】研磨中的细磨称作细磨；而把精磨【mó】、抛光【guāng】合称作【zuò】精磨抛光【guāng】。所用工【gōng】具包括：石材研【yán】磨机，石材晶【jīng】面机，吸尘吸水【shuǐ】机，石材开【kāi】缝机，角磨机，50--3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用云石胶，尘推，清缝片，云石铲刀，成品保护膜
开缝机
石材整体翻新的主要控制项目包括以下【xià】几个方面：检查项目、现场保护【hù】和成品【pǐn】保【bǎo】护、对地面的【de】石材进【jìn】行清缝处理、防护处【chù】理【lǐ】的检【jiǎn】查和防【fáng】护处理、对【duì】地面【miàn】进【jìn】行嵌缝处理、粗磨整平【píng】、细磨、对地面石材进行检【jiǎn】查和修补处理、精【jīng】磨抛光。
关于【yú】石材整体翻【fān】新前检查，在第四节【jiē】我们已做了详细【xì】阐述。本节不再重【chóng】复【fù】。
成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm宽度【dù】，在施工【gōng】现场周边围【wéi】一圈。保护【hù】膜可与【yǔ】墙面【miàn】或其它【tā】立面粘【zhān】贴牢，需要保护的部【bù】位有：扶梯、木制【zhì】品、玻【bō】璃、涂料墙【qiáng】面及装饰品等，绝对不允许使用塑料封箱带粘贴，其留【liú】下【xià】的【de】胶印不易【yì】去除，可用美纹纸粘贴。保护材【cái】料不【bú】能【néng】使用如黄纸箱板，会【huì】褪色的彩【cǎi】条布【bù】，这些材料【liào】遇水【shuǐ】退色后，污染了石材很难清洗。对可挪动的贵重物品及易碎物品【pǐn】应放到施【shī】工范围以外地区，防止施工【gōng】人员意外碰坏。
成品保【bǎo】护是整【zhěng】体翻【fān】新中很重要【yào】的【de】，必不可少【shǎo】的一道工序，看似简【jiǎn】单，但处理不好将后患无穷【qióng】。严重的将造成墙纸破损、木板起翘、地毯污染【rǎn】、不锈钢镜【jìng】面起斑【bān】发【fā】花……等情况。这些问【wèn】题修【xiū】复起来十【shí】分困难，成品保护最需【xū】要重视的【de】是：木【mù】材产品【pǐn】、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。
总之【zhī】，成【chéng】品【pǐn】保护的工序很重要，疏忽不得，大意不得，为了减少后期的麻【má】烦，一定【dìng】要重视【shì】。
切缝【féng】主【zhǔ】要是去除掉缝中的【de】水泥渣、砂【shā】粒、尘土【tǔ】等【děng】污【wū】物，让出【chū】空间【jiān】，可以填入填【tián】料。同时【shí】石材在铺贴前不断【duàn】地【dì】搬运，棱角边特别容易【yì】弄脏，尤其浅色石材【cái】，如果【guǒ】不在切缝时去掉，补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过切缝可以【yǐ】调整原缝口【kǒu】宽狭【xiá】的误差，因为同一尺【chǐ】寸的【de】刀片【piàn】厚度切过后，在大面积【jī】上观看，基本上都【dōu】可【kě】达到一致【zhì】宽【kuān】度，也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊【bì】病。切缝工具主要是【shì】110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的【de】金【jīn】刚石电镀切【qiē】片或烧【shāo】结切片【piàn】，调整好【hǎo】切入深度，顺着缝口【kǒu】拉切。切缝看【kàn】似简单，但最【zuì】忌【jì】急躁，急躁往往会造成过线，切【qiē】到【dào】另【lìng】一【yī】块【kuài】不要切的板子，或者走线。走出线钱造成板子破相，以【yǐ】及崩边等现象。切缝如拉不直【zhí】，往往造成宽度增加，这除了手法掌握不【bú】好外，与【yǔ】片子太薄【báo】，打飘有关。
切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材【cái】间摩擦产【chǎn】生高温，容易造成石材晶【jīng】体崩边，这时应加水冷却，为了避免加水进入【rù】石缝，造成水斑等病害，可采用【yòng】加【jiā】入水【shuǐ】性养护剂做【zuò】冷却，即【jí】使渗入在【zài】石缝中也不【bú】会产生危害【hài】。
石材铺装前做石材防护施工处理【lǐ】，使用的【de】防护剂应达到【dào】设计要【yào】求和防护【hù】的【de】目的科学的选择防护产【chǎn】品。防【fáng】护剂的【de】质量应符合《建筑【zhù】装饰用天【tiān】然石材防护剂【jì】》（JC/T973）标准的规定。应有合【hé】格证、有效期内检测报【bào】告、使用说明书。进【jìn】口产口应有中文【wén】说明书、报关单【dān】、、商检单。所【suǒ】选用的防护【hù】剂有害物【wù】质【zhì】含量，必须【xū】满足《民用建【jiàn】筑工程室【shì】内【nèi】环【huán】境污染环境控制规范》（GB化50325）的规【guī】定。对要做防护处【chù】理【lǐ】石材的质量须达到业【yè】主或甲方的要求，无污染【rǎn】。施工防护工艺【yì】流【liú】程：石材按编号【hào】码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整【zhěng】理。涂刷【shuā】正面及侧边防【fáng】护剂两遍时【shí】石材表面及内部必须干燥后进行【háng】涂【tú】刷。
这里所说的防【fáng】水【shuǐ】处【chù】理与【yǔ】石材铺装前的六面防护【hù】是有所区别的，石材六【liù】面养护是根据客户要求来【lái】决定【dìng】是否需【xū】要【yào】做，而【ér】本道防水处理是【shì】不管是否【fǒu】提【tí】出都是需要做【zuò】的，这主要是【shì】避免石材【cái】在打磨时水渗入了石材内，造成严重的水斑现象。首先【xiān】了解一下此【cǐ】板是否做了防【fáng】护处理，然后【hòu】对板面进行【háng】泼水试【shì】验，如果试验证明【míng】该板防水效果很好，板面可不再做防水处【chù】理，但对切缝处必【bì】须还要做防水处【chù】理，再予嵌【qiàn】缝【féng】。一方面【miàn】由于切缝已把缝口【kǒu】防护效果破坏了，另一【yī】方面切【qiē】缝后，缝的表面毛细孔张开【kāi】，补入胶后，补入【rù】的【de】胶，会顺着石材的【de】毛细孔深入到【dào】石材内【nèi】部一定尝试，特别是【shì】浅色板会反应出边缘形【xíng】成一【yī】条隐隐【yǐn】约约的深色痕迹【jì】。所切缝后，缝【féng】内一定要涂刷【shuā】防护剂。一般表面石材使用有机硅的防【fáng】护【hù】剂就可。在【zài】相【xiàng】隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。
切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。
嵌缝有二种方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌【guàn】注法：即用环氧树指或不饱和树脂，加【jiā】入树脂颜【yán】料，调配成与石材【cái】颜色【sè】一致，比较稀的胶粘剂，首先做一小样，灌【guàn】注一条缝，用【yòng】加热方法快速催干。打磨【mó】抛【pāo】光后与边上板子颜色比较一【yī】下，看看颜色是【shì】否【fǒu】匹配，还需【xū】再调整【zhěng】。因为【wéi】有颜色的【de】胶【jiāo】液【yè】，湿【shī】态与【yǔ】干态【tài】颜色相差【chà】比【bǐ】较大。所以一定先【xiān】要试小【xiǎo】样，同时一个施工区域的用胶量，一次配【pèi】好，否则再配的胶，会造成色差。
批刮【guā】法：前面【miàn】工序与以上一样，胶调好后再【zài】加入填【tián】充料，使【shǐ】其变稠【chóu】而不流动。可在胶中加入白碳【tàn】黑【hēi】或【huò】滑石粉，同时需先试小样，胶的色泽应经灌注【zhù】法深【shēn】，加入填料后，胶【jiāo】的色泽会变淡。加入【rù】填【tián】料后的胶，比不加【jiā】填料的胶【jiāo】干燥时间会长，但一【yī】般一个晚上都会干，隔日补【bǔ】，第二天磨【mó】，应该【gāi】是没问题的【de】。
补【bǔ】胶【jiāo】时要左右同时批刮【guā】，还需用【yòng】力向下【xià】压，让补的【de】胶与石缝充分粘合【hé】、填【tián】实，让补的胶高出石面1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。
无论补哪种胶，固化剂的用量一定要按规【guī】定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂【jì】，造成【chéng】胶太【tài】硬脆【cuì】，打磨时造【zào】成爆粒、表【biǎo】面发毛【máo】、不光滑【huá】光亮、极易纳污，这种情【qíng】况【kuàng】出现还【hái】必须重新补胶。
粗磨【mó】（磨削）采用石材【cái】研【yán】磨机械【xiè】用金刚石磨盘；菱苦土、树脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装【zhuāng】、加工【gōng】等原因形成【chéng】的剪口、高低不平和在施工过程中【zhōng】造【zào】成的划痕等磨削【xuē】整平，粗磨不要使用软【ruǎn】水【shuǐ】磨【mó】片进【jìn】行研磨，容易出【chū】现波浪，影响【xiǎng】平整度，粗磨给水量稍大点但【dàn】记住不能太【tài】多，要及时彻底【dǐ】吸水，机器应走井【jǐng】字型【xíng】研【yán】磨，粗磨占整体研磨45%时间，是【shì】确保工程【chéng】竣工质量【liàng】验收的关健环节，为后续细【xì】磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序【xù】创造条件。这里要注意的是可【kě】根据实际的状况（地面【miàn】状况、选用【yòng】设备状况【kuàng】等等）来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等【děng】，粗磨使地面的剪【jiǎn】口、高【gāo】低差【chà】及【jí】变形现象完【wán】全【quán】消除。概述粗磨【mó】的目的是：落差整【zhěng】平【píng】。
细磨是采用石材研磨机械用120目、2
双磨头机
40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对【duì】粗【cū】磨（磨削）后的地面石材进行研【yán】磨，以消除粗磨【mó】（磨削）留下的划【huá】痕，进一步【bù】调整【zhěng】研磨面的平整度，并为【wéi】后续【xù】的精磨抛【pāo】光【guāng】打下【xià】一个良好【hǎo】的【de】基础。机器应走井字型研磨，细磨占整体研35%时间，在研磨过【guò】程中要及时【shí】把水吸干【gàn】净，其【qí】中这三道目数的【de】设置，每【měi】一道都【dōu】是为了消【xiāo】除上一道的划【huá】痕【hén】和【hé】痕迹。所以细【xì】磨的目的是：消除划痕。
在【zài】粗磨磨【mó】平后，就要进行一【yī】次检查修补，修补是采用树脂或石【shí】材云石胶，将石材板面的孔洞【dòng】裂纹、崩边掉角找【zhǎo】补出来。修补的目的是：修【xiū】补破【pò】损。在细磨后，要进行再【zài】次【cì】修补，用树脂【zhī】或石材云石胶，对研磨后部分断裂【liè】缝隙、嵌缝剂不饱满或【huò】脱落的区域进行二次找补，使缝隙及崩边【biān】掉角【jiǎo】达到【dào】平整【zhěng】、饱满的效【xiào】果。所以再次修【xiū】补的目的【de】是：修【xiū】复板面【miàn】。
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间【jiān】，机器应走【zǒu】井字型【xíng】研【yán】磨，精磨后光泽度提升【shēng】很高，大【dà】理石石的表面密度提高了【le】，其光泽度【dù】一般可达【dá】到50度，为后续的石材【cái】再结晶硬化【huà】处理打下坚【jiān】实的基础。目的是：抛【pāo】亮，抛光。
从上述【shù】我们可【kě】以看【kàn】到【dào】粗磨（磨削）、修【xiū】补、细磨、再修补、精磨抛光【guāng】整个过程，为了【le】便【biàn】于记忆【yì】可以用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
编辑本段第六节 石材研磨后检验验收标准
<1>在施工范围内整体平整度2M±1MM
<2>两块石材之间的高低落差的平整度20CM±0MM
<1>距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存
<2>距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在
<3>距0.5MM处【chù】目视，不能有可见【jiàn】石材整体研磨时产生【shēng】的锯齿状崩边或磨痕光【guāng】泽度目测应透彻，能清【qīng】晰地反映【yìng】出物【wù】体的倒影，并且物体的倒【dǎo】影无明显扭【niǔ】曲【qǔ】现象
石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理http://yyyppc.com
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